Imprimante 3D Core XY grand volume. L'objectif initial était de partir d'un caisson standard de cuisine ( ici, un Ler.. Merl..). Les rails de guidage X et Y sont des tubes carrés 30x30mm, obligatoirement Inox . Les tubes en Alu ne tiennent pas plus de qques impressions. Les deux longs font 600mm (largeur du caisson). Le cour fait 550mm. Les deux tubes en Z font 540mm. Il peuvent être en alu. Les deux tubes du plateau font 500mm. Ils peuvent être en alu. Tous les fichiers sont sur Solidworks2014. Les dimensions des trous sont à adapter en fonction de l'imprimante.

La hotend type E3DV6 est prévue sur un support pour un changement rapide. On peut utiliser 3 aimants + billes acier percées taraudées, ou 2 vis, ou les deux. En cas de montage magnétique, on fabrique d'abord le support avec les billes visées. Les logements des aimants sont assez larges pour s'adapter. On colle ensuite les aimants en place, support à bille en position, soit à l'araldite, soit à la colle thermique. Un montage classique fixe est possible.Dans cette configuration, un Y-joiner a été testé et fonctionne. Une option hotend double buse est donnée mais non testée.

Après tests, il a été nécessaire d'ajouter un fond rigide au caisson, et des équerres en face avant pour augmenter les accélérations. Un plan de perçage des faces du caisson (CaissonLeroyM) est fourni.

Le volume d'impression étant "confortable", je conseille d'installer les axes X et Y plus bas dans le caisson (on perd un peu en Z) pour pouvoir fermer le haut ensuite, et avoir une enceinte close.

Les axes des cages à poulies sont fait avec des vis M5 longues.

Les chariots seront à fileter M8 pour installer les roulements. Opération à faire avec soin pour bien respecter l'angle à 45°. Un joint torique monté entre les têtes de vis et les roulements de guidage permet de corriger une légère erreur dans la direction des taraudages.

La tension des courroies se fait au niveau des supports moteurs avec une vis de réglage.

L'électronique est classique : Mega2566 + ramps1.6. Firmware Marlin dernière version. Le passage sous Klipper est prévu mais non réalisé. Il sera obligatoire en cas de Hotends multiples.

Il faut : 4 x SupBarreCaisson. 2 x PatinRoulement_XV8b 2 x PatinRoulement_XV6 2 x BrideBarre

6 x PatinRoulement_XV5_courtV2b 1 x BloqueGT2ChariotV3.

1 x EquerreNema17LM_V3 1 x EquerreNema17LM2_V2

1 x CagePouliesLM 1 x CagePouliesLM1

1 x SupportFdCV2 1 x SupportFdCX 1 x ButeeCaptX

2 x SupBarreZCaissonV3 2 x SupBarreZCapteurLMV3b

2 x EntretoisePoulies14mm 2 x PlaqueStopGT2

1 x SupportMoteurExtrud.

2 x EcrouZ_V2

1 x SupportHotendMagnP1V2 1 x SupportMagnHotendV2 1 x BrideHotendV2

2 x ReglHautPlatV3

40 x roulements 608 40 x vis M8 x 20mm 1 plateau 5 moteurs Nema17 Des poulies et des courroies GT2. Entrainement moteur en 16 ou 20 dents. Poulies libres sur roulement (axe diam 5mm). Des vis et écrous divers.

Optionnel : 2 x GuidageBas608 2 x AccouplementZV6 p1 p2 et p3 1 x SupportHotendMagnP1V2_ZProbe + SupZProbeV2 si sonde de niveau Alen 1 x SupportMagnDoubleHotendV2 + InterFDoubleHotendV2 si hotend double buse 2 x PalierMoteurs 1 x SuppBrossetteV2 si utilisation de Y-joiner

22/05/2023 Passage sous klipper effectué. Les 2 moteurs Z sont indépendants. Le premier utilise la sortie Z de la Ramps, le second utilise la sortie E1 (deuxième extrudeur). Le réglage automatique du tilt du lit est configuré dans klipper. La vitesse d'impression et les accélérations ont pu être augmentées (resp 90mm/s et 1500mm/s2). Il est possible d'aller plus loin "mecaniquement", mais l'extrudeur ne peut plus suivre. En attente d'une buse "trois voies" et d'un entrainement dual gears. 26/04/2024 L'imprimante fonctionne toujours. La sonde Z "alen" donne satisfaction. Le réglage auto du Tilt également. Un "BedLevelling" complet plus précis et plus efficace qu'un simple Tilt est envisagé mais pas mis en place, la géométrie étant correcte d'origine et stable dans le temps. Le doublement du tube guide fil entre l'extrudeur bowden et la buse (un tube PTFE de 2mm intérieur classique enfilé dans un tube polyamide de 5 ou 6mm intérieur) a beaucoup amélioré la qualité d'impression. Le passage en buse CHT longue de 0.6mm (type volcano, avec un tube fileté en alu autour (https://www.cnckitchen.com/blog/volcano-hotends-are-obsolete-just-use-nuts) a permis de passer les 20mm3/s en extrusion, soit plus de 110mm/s en vitesse, avec du PLA standard sans augmentation de la température. Toujours pas de problèmes coté guidages et qualité de l'impression, même si on n'est pas au niveau d'une Bambu X1 carbon.

Le fichier "printer.cfg" :

Imprimante CoreXY caisson cuisine

Arduino aliases for atmega2560/1280 (Arduino mega) boards

##[force_move] ##enable_force_move: True

[board_pins arduino-mega] aliases: ar0=PE0, ar1=PE1, ar2=PE4, ar3=PE5, ar4=PG5, ar5=PE3, ar6=PH3, ar7=PH4, ar8=PH5, ar9=PH6, ar10=PB4, ar11=PB5, ar12=PB6, ar13=PB7, ar14=PJ1, ar15=PJ0, ar16=PH1, ar17=PH0, ar18=PD3, ar19=PD2, ar20=PD1, ar21=PD0, ar22=PA0, ar23=PA1, ar24=PA2, ar25=PA3, ar26=PA4, ar27=PA5, ar28=PA6, ar29=PA7, ar30=PC7, ar31=PC6, ar32=PC5, ar33=PC4, ar34=PC3, ar35=PC2, ar36=PC1, ar37=PC0, ar38=PD7, ar39=PG2, ar40=PG1, ar41=PG0, ar42=PL7, ar43=PL6, ar44=PL5, ar45=PL4, ar46=PL3, ar47=PL2, ar48=PL1, ar49=PL0, ar50=PB3, ar51=PB2, ar52=PB1, ar53=PB0, ar54=PF0, ar55=PF1, ar56=PF2, ar57=PF3, ar58=PF4, ar59=PF5, ar60=PF6, ar61=PF7, ar62=PK0, ar63=PK1, ar64=PK2, ar65=PK3, ar66=PK4, ar67=PK5, ar68=PK6, ar69=PK7, analog0=PF0, analog1=PF1, analog2=PF2, analog3=PF3, analog4=PF4, analog5=PF5, analog6=PF6, analog7=PF7, analog8=PK0, analog9=PK1, analog10=PK2, analog11=PK3, analog12=PK4, analog13=PK5, analog14=PK6, analog15=PK7,

EXP1_1=PC0, EXP1_3=PH0, EXP1_5=PA1, EXP1_7=PA5, EXP1_9=