注意 ：这不是模型，而是打印机配置，适用于p1系列，本人没有x系列，所以请自己根据gcode注释 自行研究。

我们要解决的问题是，缩短不必要的打印初始化，比如竹屎过多可能没有必要，每次的震动检测也是可以通过定期校准来实现的，校验条过长、而且太薄，每次铲除很容易断裂，这些都是我们优化的目标，本人实测了一个多月，优化后，并没有任何负面影响，除了拉屎量减小，可能对多色打印来说，清理的不干净，这里根据你自己的实际情况，做数字调整，下面我们开始实操。

首先编辑 打印机配置

选择 打印机 G-CODE

竹屎长度调整：

我们找到

M412 S1 ; ===turn on filament runout detection===

这一段代码

其中

其中 G1 代表挤出机 E50 代表挤出长度为50毫米，F200是挤出速度，默认是50，我改成了30，这里是要考虑多色打印的清理量，所以根据自己的实际情况，输入合适的长度，注意这里有附近两处，都需要修改

关闭每次的震动检测：

从我的使用经验来说，每一次的震动检测，是没必要的，我自己会定期校准，而且在深夜打印，这会带来巨大的噪音，如果想要关闭的话，需要找到 这一段代码

;===== mech mode fast check============================
G1 X128 Y128 Z10 F20000
M400 P200
M970.3 Q1 A7 B30 C80 H15 K0
M974 Q1 S2 P0

G1 X128 Y128 Z10 F20000
M400 P200
M970.3 Q0 A7 B30 C90 Q0 H15 K0
M974 Q0 S2 P0

M975 S1
G1 F30000
G1 X230 Y15
G28 X ; re-home XY
;===== fmech mode fast check============================
 

然后将其全部删除即可

减少校验条的粗细和长度：

校验条默认打印的太长，而且两条间距很细，很容易铲断，每次清理起来都挺麻烦的，我们的目的是让他粗壮一点，而且短一点，再向边缘移动一些，给模型留下更大的空间，接下来我们找到这一段代码

;===== nozzle load line ===============================
M975 S1
G90
M83
T1000
G1 X18.0 Y1.0 Z0.8 F18000;Move to start position
M109 S{nozzle_temperature_initial_layer[initial_extruder]}
G1 Z0.2
G0 E2 F300
G0 X240 E15 F{outer_wall_volumetric_speed/(0.3*0.5) * 60}
G0 Y11 E0.700 F{outer_wall_volumetric_speed/(0.3*0.5)/ 4 * 60}
G0 X239.5
G0 E0.2
G0 Y1.5 E0.700
G0 X18 E15 F{outer_wall_volumetric_speed/(0.3*0.5) * 60}
M400

将其改为

;===== nozzle load line ===============================
M975 S1
G90
M83
T1000
G1 X118.0 Y0.0 Z0.8 F18000;Move to start position ;第一条线
M109 S{nozzle_temperature_initial_layer[initial_extruder]}
G1 Z0.2
G0 E2 F300
G0 X200 E12 F{outer_wall_volumetric_speed/(0.3*0.5) * 60} ;拐弯 
G0 Y5 E0.700 F{outer_wall_volumetric_speed/(0.3*0.5)/ 4 * 60} ;第二条线
G0 X199.6
G0 E0.3
G0 Y0.4 E0.700 ;y1.5
G0 X118 E10 F{outer_wall_volumetric_speed/(0.3*0.5) * 60}
M400

以上代码修改完成后，保存为新命名的配置 ，以后 我们选择自己的这个新配置就可以缩短打印等待时间了

如果您嫌自己修改麻烦，下载文件里有我全部的代码，您可以直接覆盖原来的所有代码

如果您有不同意见或者想法，欢迎交流，请为我助力，谢谢