对原基础上进行了优化，参考了原模型的设计，自己从零开始建模设计，尺寸都是自己对着自己的机器手动量出来的。

优化结果：

• 减轻重量以及耗材使用，不到35g
• 不遮挡正面图标
• 加大气动接头之间的间距，方便单手抽拉耗材和安装气动接头
• 方便拆装，拆装仅需5秒（指的是固定到机器上，拼装也仅需几分钟）
• 采用分件形式，确保层纹方向不会影响强度，局部零件损坏或者要修改申请，可以单独打印替换（尝试过一体打印，但发现部分地方因为打印方向导致强度不够所以放弃了）

所需材料、工具清单：

手机端可能不方便看上述的材料表，可以看图片：

安装教程：

1. 注意缺口方向，区分上下零件位置
2. 
3. 使用打火机对内稍微加热几秒钟，使其软化，有利于顺利将气动接头用扳手拧入。
4. 
5. 安转好所有气动接头后可以按照下图进行安转，非常方便
6. 
7. 安转好模块后依次安转特氟龙管
8. 

其他想说的：

• 如何使用？

  建议搭配干燥箱来使用，换色就退料后手动拔出，进料就手动递耗材进去。

   

• 外露部分会影响耗材的干燥吗？

  使用了一段时间发现影响不大，因为本身管道就狭窄湿气也不会顺着管道进入干燥箱（我在南方），露在外面部分也不会有太大的影响，而且因为打印精度问题FDM打印机打印出来很难保证气密性。下个版本可能会考虑增加个防尘盖。

   

• 用什么材料打印？

  我是用pla打印测试，最后使用petg进行打印留存使用的，因为想着长时间使用尽量还是选用强度更高的材料比较好，当然使用pla和其他材料都没有问题。

   

• 为什么不画螺纹方便手动安装气动接头？

  因为尝试画了几次发现对于细小螺纹来说打印出来的效果不尽人意，所以选用了用打火机软化材料拧入的方式。

   

• 会影响打印机精度吗？

  结论是基本没什么影响，因为重量轻。可以直接使用，如果还是担心的话可以在全部安装完成后建议进行机器的自动校准来保证精度。