基于X2D的热床调平用8mm百分表固定座_及思路扩展到拓竹全系列_提供STEP文件可根据自己实际情况进行修改

   首先，感谢平台上各位，我看了几乎所有的百分表支架的设计，也打印了几个进行测试。在所有这些的基础上，结合X2D（我只有X2D）做了这个百分表固定座。然后，在测试成功后，我总结了一下原理及思路，并提供了STEP文件，希望每个人在遇到热床调平的时候都能轻松解决。

       先说一下，只打印主体就可以用，至于那个固定的小东西，看个人喜好，其实用绳子，扎带，胶带都可以。

                           还有就是 不需要去下热端，再装回去。连硅胶套都不用动，只要把工具头盖子取下来，然后，按上就可以了。 

      那么先说说百分表和千分表，我推荐使用数字显示的。因为我们实际测量的是相对值而不需要实际值，所以，数字式的可以了。另外，百分表和千分表的区别就是小数点后几位，我发现把单位  从毫米 切换到  英尺，就变成三位数了。虽然不是真的千分之一毫米，但是比例上的确是千分位了（好神奇，哈哈）  。 

先说一下，思路。
     首先是：定位，三个轴全固定就可以定下一个点。

     那么我们要找到一个最稳固的点。整个工具头上固定最稳定，又可以很容易露出来的就是在喷嘴上，这是最稳定的，但是我们不可能把喷嘴那一个点作为固定点。    

     所以，把注意力放在了固定喷嘴的热端上。在热端上，由于散热的需求，有了散热鳍片，借助散热鳍片的定位可以固定下两个轴。

      连接和栅格和鳍片紧密固定，就可以很稳定的固定两个轴。

      那么第三个轴，就在工具头的前平面上。这个面很容易固定，也不需要太精确。你可以不用那个半圈卡子去卡的太紧。或者使用绳子、皮筋、扎带简单固定让两个  平面靠紧就可以了。

       所以，三个轴都不需要太精确的打印精度，但是简单的配合在一起就可以精确定位一个点。这就是好的思路。

其他型号的机器，只要按照鳍片的间距调整栅格的间距就可以简单定位两个轴，然后调整平面的高度，就可以定位第三个轴。
        所以，这个方案差不多是个通用方案了。

       最后，我们有了一个稳定的基准点，只要用五点法（三个点定一个平面，其他两个点向这个面靠近就好）调平就好了。

STEP 文件调整：

这个孔，位置很容易调整，本来我是用来留着找个工具头上的螺丝位置，来做最后一个轴的固定，但是后来发现没必要，但是还是留下了。如果谁有需求可以自己调整。

根据不同的机器情况，这个平面就是为了和工具头的内部前平面贴上，靠平的，大家自己测量调整也是很容易的。

调整不同百分表的螺丝连接稍微多做一步，先按照左一图把倒角取消，然后再选中孔，根据自己百分表后的螺丝孔位自行调整就好。

    最后说一下 热端的鳍片和这个后盖板的栅格连接，因为这个要起到固定两个轴的作用，所以，我个人倾向做的紧固一点儿。打印好了以后，先拿一个拓竹热端用力按压安装一次。这样下次就很容易在工具头上安装了。

那么我们再来聊聊我们使用百分表来调平不好的地方：
1.百分表是点对点，那么对点的选择就是第一个问题，这个很依赖手感。
2.我们的热床并没有高精度机床那么好的平面平整度。
3.有些调平螺丝在底部，有些在上面。对于X2D这样的在上部调平的，我们就要在软磁上找点调平，这很不好。

有了上面几个问题，我在使用百分表和千分表调平了整个平面之后，发现一个经济和技术发展问题。一个百分表30多人民币，一个千分表接近200人民币。而他们是点对点调平，选点很重要。而且很难定位准确。

然后，我发现了对刀仪，他是点对面的调平，更符合我们的使用环境，而且，价格210人民币，再加上16元的三年只换不修条款，我想大家没必要再用百分表和千分表了。
因为 对刀仪更方便。不用打印任何工具，直接对喷嘴平面。更符合需求。

以上是我根据拓竹的X2D和大家之前经验分析的结果，但是也看到有些品牌的热床平整度远远不如拓竹，可能情况有所不同。
最后，我看到有人说P2S 和X2D 也是有中间调平螺丝的但是我没有找到，如果有人知道请给我留言，先感谢了。

PS:

1. 首层测试建议模型，这个模型有完整的校准和首层保温，也避开了边缘1cm 不建议使用区，我感觉很适合做首层测试用。

[https://makerworld.com.cn/zh/models/2060027-shou-ceng-ce-shi-mo-xing#profileId-2301387](https://makerworld.com.cn/zh/models/2060027-shou-ceng-ce-shi-mo-xing#profileId-2301387)

     2.  使用百分表调平，建议30元人民币的百分表足够了。

     3.  对于 使用百分表调平时，尽量选取 调平螺丝 附近的点， 越近越好。

     4.  热床常温下就可以，不需要搞高温，温度的事情交给算法吧，够用的。

     5. 对于拓竹P2S/X2D 右上角螺丝是锁死的，而且，出厂经过校准的，所以，不需要按照G代码官方的方法去把其他的三颗螺丝都放到最低。

                 只需要，使用右上角靠近螺丝的位置做零点，去依次（左上、左下、右下）的顺序调整就好了，如果第一轮调整完，发现零点变了，

                      是正常的，再去调整一轮。一般两轮就差不多了。

    6. 如果使用对刀仪，购买100多RMB的 百分之一毫米的就可以了。没必要超标。

    7. 一定要保证打印板的干净，建议涂胶。不然，你可能被局部不粘给误导了。 包括我在内，好几个朋友都被误导过。

    8. 好像没别的啦，哈哈…………祝大家首层大吉！！！

下图是我研究和测试过程中的部分打印件。