Adquiri um microscópio para visualização de placas de circuito eletrônico. Porém, a torre dele é muito curta, ficando próximo demais da área de trabalho. Além disso, essa proximidade gera uma ampliação exagerada para a maioria dos casos em que eu o utilizo.

Assim, desenvolvi esse prolungador da torre do microscópio para que eu possa ter uma visão aproximada das placas, mas que não sejam exageradamente ampliadas.

CONSIDERAÇÕES SOBRE A IMPRESSÃO:

Realizei a impressão em PET-G para garantir maior resistência e firmeza.

No primeiro teste, com apenas 15% de preenchimento e padrão Giroide, não obtive o resultado desejado. O modelo ficou muito leve, instável e quebrou a ponta onde faz a conexão (o primeiro modelo possuía uma ponta macho com rosca).

Desta forma, elaborei outro modelo, que ao invés de ter uma ponta macho com rosca, optei por duas pontas fêmea. Nesse projeto, ao invés de ter um único ponto de fixação, passou a ter toda a parede da rosca, o que aumentou a resistência do projeto.

Mantive a impressão em PET-G, mas aumentei a densidade de preenchimento para 75%. Alterei também o padrão de preenchimento de Giroide para Cúblico.

Com essas alterações, o modelo ficou realmente muito mais pesado e robusto, garantindo maior firmeza e estabilidade ao conjunto.

Assim, resumindo, sugiro que verifique a impressão para garantir que:^

1. Seja impresso em PET-G;
2. Seja utilizado o padrão de preenchimento interno Cúbico;
3. Seja utilizada densidade de preenchimento de 75%.

Além disso, coloquei muitos suportes ao redor dele.

Eu já tive no passado uma péssima experiência ao imprimir torres altas para prolongamentos. Quando chegavam a uma determinada altura, ele perdia a firmeza da base, descolavam, caíam e eu perdia todo tempo e material.

Assim, para fazer uma vez só o serviço e fazer bem feito, passei a adotar a política de colocar o máximo de suportes possível.

A minha recomendação é a de colocar árvores automáticas nos quatro cantos da torre (0º, 90º, 180º e 270º) por meio da ferramenta Pintura de Suporte.

Eu costumo intercalar os apoios em cada eixo, colocando vários pontos de contato. Em uma torre como essa, pintei cerca de 5 a 6 pontos de contato por localização de árvore.

O resultado: Gastou sim um pouco de filamento nos suportes, mas ao amanhecer, tive a certeza de a torre estar pronta e firme no lugar. Costumo dizer que economizar em suporte é às vezes um “barato que sai caro”!

Quanto ao plug de conexão na segunda mesa:

Bem… Ele é um caso atípico.

A medida dele é exatamente a medida das conexões da torre. Porém, obtive alguma dificuldade na primeira conexão. Acredito que pela retração do próprio filamento.

Assim, recomendo não forçar demasiadamente, pois isso poderá destruir a conexão da torre e, neste caso, o prejuízo é maior. Como eu fiz para resolver?

Bem… Como a retração alterou as dimensões da medida impressa na torre, fiz um pequeno ajuste na largura do conector da segunda bandeja, utilizando o próprio fatiador da Bambu Lab.

Para mim, resolvel facilmente com as seguintes medida de redimensionamento:

Escala X: 98%

Escala Y: 98%

Escala Z: 100%

Com esses valores para escala X e Y, alterei o diâmetro da circunferência do conector, sem alterar o espaçamento da rosca (escala Z). A conexão ficou bem justa e apertada, mas entrou bem.

Caso você ache que ficou apertada demais, reduza gradualmente os valores de escala de X e Y até encontrar um que entre firme, mas não quebre a estrutura. E se ficar largo demais, basta aumentar os valores de X e Y.

Bem… Essa publicação é de algo que serviu para minha necessidade pessoal, não encontrei aqui no MakerWorld e espero que ajude a alguém.