在 3D 打印耗材架的使用过程中，更换、拿取料盘时，容易受力拉扯，直接撕裂轴承安装固定位的棱角结构，造成部件断裂损坏。为解决该问题，我先批量打印了 3 个同款原装底座备用，但治标不治本。

后续我尝试通过加厚壁厚、增加结构填充的打印参数来强化原厂底座，可该方案会大幅拉长打印时长、耗材消耗也随之增加，性价比偏低。

因此我决定对模型进行二次改良设计，单独重新建模制作一款全实心结构的轴承替换接头，从结构根源提升强度：

1. 旧件清理处理：拆除破损的原装轴承固定角，使用美工刀精细修磨、削除底座上残留的断裂边角与多余凸起，打磨平整粘接接触面，保证贴合紧密无空隙；
2. 二次模型创作设计：参考原配件的安装尺寸、轴承卡位规格、限位结构与装配位，复刻匹配外形接口，摒弃原有镂空、薄壁轻量化结构，整体改为一体全实
3. 心实体结构，彻底杜绝拉扯受力开裂、脆断问题；
4. 适配组装固定：实心替换头尺寸完全兼容原底座安装位，清理平整对接面后，使用高强度专用胶水进行粘合固定，固化后一体化成型，整体承重与抗拉扯强度大幅提升，后续取放料盘再也不会出现扯断结构的情况，耐用性显著增强。