20260115已发布更新版本可堆叠手动进退料系统V3.0

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可堆叠手动进退料系统

此模型基于V1.0版本下的评论反馈及亲身使用后作出的全面优化及升级

V2.3延续了V1.0为解决手动进退料时不需要打开密封盒 降低耗材受潮风险的目的

-重做了整体外观 体积更小巧 打印用料更少 手感更好

-重做了耗材导引通道 双漏斗双向通道设计 结构更紧凑 耗材暴露更少 前后双向进料更方便个性化设备布局设置

-重做了横板开关 取消了弹簧结构 操作时不需要持续按压 

-重做了多层堆叠 单层的盖板整合进填充板 更适合无支撑打印

-重做了贯通式固定轮轴 改为多段式传动轴设计 每个单元层可独立分开 方便随时增减堆叠层

-增加了层间连接设计 通过使用耗材丝固定 减少使用额外五金配件

-优化了模型件之间的公差 除了极个别需要密合的部件外 安装更丝滑 

-增加了关键孔洞之间的Z缝槽 通过原生模型来改善Z缝带来的阻力问题

-增加了特氟龙管作为齿轮轴的设计 更好地降低关键孔洞的摩擦力

-取消了通过橡筋摩擦力带动耗材的设计 更改为挤出机形式的双齿轮咬合的方式带动耗材 进退料更稳定

-增加并优化了手摇层的模型 通过停止层实现活动部件嵌入手摇轮的方式 

-优化了填充板 底层填充板整合到外壳 中层填充整合到上层填充板 即仅有一层填充板 

-增加了附加配件的设计 可以搭配出最适合你的使用形态

-后续计划会研究关于电机过载保护的配件 理论上能实现半自动续料的功能

操作演示：

每次进料  

使用过程

所需额外材料：
A-气动接头：我使用的是标准PC4-M6贯穿式气动接头

B-PETG耗材丝

C-特氟龙管

模型摆件说明：打印配置【MMS】

1盘：首层

1：填充板；

2：底盖；

3：底板；

4：活动挤出齿轮；

5：活动挤出齿轮位移件；

6：1cm固定挤出齿轮轴（每层高2cm 2盘堆叠层会替换成2cm的轴 安装时需要错层传动 ）；

7：横板开关；

8：固定挤出齿轮；

2盘：堆叠层X3

9: 2cm固定挤出齿轮轴

3盘：手摇层

10：手摇层底板；

11：手摇层2cm固定挤出齿轮轴（附带耗材丝孔 需要用耗材丝与12号手摇转盘连合）；

12：手摇转盘（3盘设置了停止层 停止时需要把13号手摇把手铲起 趁热打磨孔洞并安装在手摇转盘的连杆上）；

13：手摇把手；

注意：虽然整体采样了Z缝槽设计 但鉴于每台设备的或存在的细微差别 模型件或许依旧存在由于Z缝摩擦力而产生的功能效果降低 

在条件允许下请尽可能在组装前打磨关键孔洞 轴 齿轮象脚 或添加润滑剂等减少摩擦力的方法

组装图解：

单层

手摇层

以上更新基于不需要额外五金配件 全无支撑设计为原则包含基本完整的进退料功能 只为实现即打即用的理念

以下是基于需要少量额外配件的功能升级 

-升级了电动功能 配合拓竹的TT减速电机LA001设计的电动层 内置正反转切换离合结构 4倍扭力增幅结构 

所需额外材料：

D-TT减速电机 DC5V59RPM单轴 - LA001 bambulab

模型摆件说明：打印配置【TT Motor LA001 Layer】

14：离合底板；

15：电机盒；

16，17：四倍扭力增幅填充板（为了简化支撑选择了从中间断开打印）；

18：内外轴连接滑动件；

19：离合填充板；

20：外轴（动力输出去连接固定挤出齿轮）；

21：内轴

22：内轴顶端滑动件；

23：四倍扭力齿轮

24，25：正反切换齿轮；

26：二倍扭力齿轮；

27：正反切换开关；

28：电机齿轮；

注意：虽然整体采样了Z缝槽设计 但鉴于每台设备的或存在的细微差别 模型件或许依旧存在由于Z缝摩擦力而产生的电机过载

在条件允许下请尽可能在组装前打磨关键孔洞 轴 齿轮象脚 或添加润滑剂等减少摩擦力的方法 

组装图解：

-预留了磁力弹簧孔 这个是基于仍然想要弹簧放松活动齿轮的方案 虽然我认为即使不用弹簧放松也不会影响打印性能 我使用的是3*3*3mm口径的磁  铁 以相吸的方式设置

所需额外材料：

3*3*3mm磁铁

安装位置：

如图红框所示 位于5号位移件和7号横板开关的顶部位置

-匹配了挤出齿轮的模型 此版本使用的挤出齿轮是基于Creality K1的挤出机齿轮模型修改的 只要添加额外盘的公差模型即可使用K1的金属齿轮替换 

 效果非常稳定 强烈建议尝试 一般市面上是一对售卖的 每层可替换的只需一只 

所需额外材料：

Creality K1挤出机齿轮

模型摆件说明：打印配置【 Additional accessories】

29：K1挤出机齿轮咬合侧结构补偿件；

30：K1挤出机齿轮齿侧公差补偿件；

31：双凹连接层；

32：双凸连接件x4;

33：带线槽的直立底座；

替换过程：

把K1齿轮自带的螺丝穿进去 把29号件预先穿过5号位移件的下孔 

把K1的咬合侧用巧力塞进去 整体安装进底板里 

最后盖上填充板 把30号公差补偿件套进K1自带的螺丝上

全形态组装过程

PS：

实在不想额外替换金属挤出齿轮的建议使用手上硬度最高的耗材打印咬合齿轮和轴

我个人理解需要考虑耗材硬度与之相对应单层的咬合齿轮硬度

例如我是采购了一对金属齿用在PETG耗材的单层

然用PETG打印的用在PLA耗材的单层

所以最好是遵循TPU＜PLA＜PETG＜ABS＜金属这样的法则分配

额外附带外壳和齿轮分盘的打印设置【MMS.PETG】

以上希望对你有所帮助 如有问题欢迎留言